磨削精密加工的原理：磨削是在精加工的基礎(chǔ)上，利用研磨工具和磨料從工件表面磨掉一層薄薄的金屬的磨料精密加工方法。

什么是磨削工藝？

磨削加工是一種微加工方法。磨削是利用磨具和磨料（一種游離磨料）在工件的加工表面與磨具之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，并施加壓力將其從工件上去除。微小的表面凸起層，降低表面粗糙度，提高尺寸精度、幾何精度等。研磨工藝可用于各種金屬和非金屬材料。加工的表面形狀包括平面、內(nèi)外圓柱面和圓錐面、凸凹球面、螺紋、齒面和其他輪廓。模內(nèi)制造，特別是對產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求高的精密壓鑄模具、塑料模具、汽車面板模具等得到廣泛應(yīng)用。

磨床的工作原理是什么？

1.物件上：

在磨削過程中，磨具的磨削面均勻地涂有磨料。如果磨具的材料硬度低于工件的材料硬度，當(dāng)磨具和工件在壓力作用下相對運(yùn)動時(shí)，磨料就會有鋒利的棱角。有的硬度高的顆粒會被壓入磨具表面產(chǎn)生切削作用（塑性變形），有的會在磨具與工件表面之間滾動或滑動而產(chǎn)生滑移（彈性變形）。這些顆粒就像無數(shù)的切割刀片，在工件表面產(chǎn)生少量的切割作用，從工件表面均勻地切割出一層薄薄的金屬。

2.化學(xué)：

使用氧化鉻、硬脂酸等磨料時(shí)，磨料與被加工工件表面在磨削過程中發(fā)生化學(xué)作用，形成極薄的氧化膜，極易磨損。磨削過程是氧化膜不斷產(chǎn)生和擦除的過程，因此多次重復(fù)循環(huán)降低了加工表面的粗糙度。

研磨工藝有哪些類型？

自動化程度

1、手工打磨：

磨床與工件的相對運(yùn)動是手動操作的。加工質(zhì)量取決于操作者的技術(shù)水平，勞動強(qiáng)度大，工作效率低。適用于各種金屬和非金屬工件的各種表面。模具成型件上的局部窄縫、槽、深孔、盲孔、死角等仍以手工磨削為主。

2、半機(jī)械研磨：

磨床與工件其中一臺采用簡單的機(jī)械運(yùn)動，另一臺采用手動操作。加工質(zhì)量仍與操作者的技能有關(guān)，降低勞動強(qiáng)度。主要用于磨削工件的內(nèi)外圓柱面、平面和圓錐面。磨削模具零件時(shí)常用。

3.機(jī)械研磨：

磨床與工件的運(yùn)動采用機(jī)械運(yùn)動。加工質(zhì)量由機(jī)械設(shè)備保證，工作效率較高。但它只能應(yīng)用于表面形狀不太復(fù)雜的零件的磨削。

磨料使用條件

1.濕磨：

在磨削過程中，磨料作用于磨具表面，磨料在磨具與工件之間滾動或滑動，在工件表面形成切削作用。加工效率高，但加工面的幾何形狀和尺寸精度、光澤度不如干磨。多用于平面及內(nèi)外圓柱面的粗磨和半精加工。

2、干磨：

磨削前將磨粒均勻地壓入磨削的工作面至一定深度，稱為嵌砂。在磨削過程中，磨具與工件保持一定的壓力，相對于一定的軌跡運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)微切削，從而獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度。在干磨期間，通常不使用或僅使用少量潤滑磨料。一般用于平面的精磨，生產(chǎn)效率不高。

3、半干磨：

使用膏磨膏，就像濕磨一樣。研磨時(shí)，根據(jù)工件加工精度和表面粗糙度的要求，及時(shí)涂抹研磨膏。適用于各種工件的粗磨和精磨。

磨削技術(shù)的應(yīng)用

1、表面粗糙度低：

平面磨床磨削屬于微進(jìn)給磨削，切削深度小，有利于降低工件表面粗糙度值。平面磨床加工后的表面粗糙度可達(dá)Ra0.01μm。

2、尺寸精度高：

磨削采用極細(xì)的微粉磨料，機(jī)床、磨具、工件處于彈性浮動工作狀態(tài)。在低速、低壓的作用下，依次磨削加工表面的凸點(diǎn)，加工精度可達(dá)0. 1μm～0.01μm。

3、形狀精度高：

磨削時(shí)，工件基本處于自由狀態(tài)，受力均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，運(yùn)動精度不影響形狀和位置精度。加工后的圓柱體圓柱度可達(dá)0.1μm。

4、提高工件表面的力學(xué)性能：

平面磨床磨削熱小，工件變形小，變質(zhì)層薄，表面不會出現(xiàn)微裂紋。同時(shí)可以降低表面摩擦系數(shù)，提高耐磨性和耐腐蝕性。磨削件表面存在殘余壓應(yīng)力，有利于提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。